真空感應熔煉爐以電磁感應為熱源來源，借助中頻電源產(chǎn)生交變電流，該電流通過銅制感應線圈時形成交變磁場。置于坩堝內(nèi)的金屬材料在磁場作用下產(chǎn)生渦流，憑借金屬自身電阻實現(xiàn)電能到熱能的轉(zhuǎn)化，進而升溫熔化。同時，設備依托機械泵、擴散泵等構(gòu)成的真空系統(tǒng)，將爐內(nèi)氣壓降至6.67×10Pa的高真空狀態(tài)，以此減少氣體參與反應的可能，有效避免氧化和夾雜問題。此外，PLC控制系統(tǒng)能夠準確調(diào)控溫度與真空度，結(jié)合電磁攪拌裝置使金屬成分均勻分布，完成脫氣、除雜等一系列熔煉流程。
 

　　真空感應熔煉爐的測定步驟：
 

　　-設備檢查：確保真空感應熔煉爐的各個部件完好無損，包括電源、控制系統(tǒng)、感應線圈、坩堝等。
 

　　-清潔處理：將坩堝和爐腔內(nèi)部清理干凈，去除雜質(zhì)和殘留物，以免影響實驗結(jié)果。
 

　　-樣品準備：根據(jù)需要熔煉的材料種類和數(shù)量，準備好合適的樣品，并對其進行必要的預處理，如清洗、干燥等。
 

　　-裝入樣品：將準備好的樣品放入坩堝中，注意不要超過坩堝的容量限制。對于易揮發(fā)或活性金屬，可能需要采取特殊的防護措施。
 

　　-關閉爐門：確認無誤后，關閉爐門并鎖緊，確保爐體的密封性。
 

　　-啟動真空泵：打開真空泵電源開關，開始對爐內(nèi)進行抽真空操作。此過程需持續(xù)一段時間，直至達到所需的真空度。
 

　　-監(jiān)測真空度：通過觀察真空計上的讀數(shù)來監(jiān)控整個抽真空的過程，保證能達到設定好的工作條件。
 

　　-開啟加熱電源：當達到預定的真空度之后，可以開啟加熱電源給樣品加熱。根據(jù)材料特性調(diào)整適當?shù)墓β仕健?br /> 

　　-控制溫度曲線：按照既定程序緩慢升溫至目標溫度點；期間要注意觀察是否有異常情況發(fā)生。
 

　　-保持恒溫狀態(tài)：一旦達到熔化的狀態(tài)，則轉(zhuǎn)入保溫階段維持一定時間以確保成分均勻化。
 

　　-停止加熱：完成上述工序后先切斷電源讓系統(tǒng)自然冷卻下來。
 

　　-破空出爐：待溫度降至安全范圍后再打破真空狀態(tài)打開爐蓋取出成品鑄件或其他形式的產(chǎn)品。
 

　　-清理現(xiàn)場：及時清除掉所有廢棄物并對設備進行清潔保養(yǎng)。
 

　　-記錄數(shù)據(jù)：整理本次試驗的所有相關信息存檔備查。